乙烯作为基本的有机化工原料和石油化工业的龙头产品，被誉为“石油化工之母”，随着化工、能源、材料等乙烯衍生物产业的较慢发展，乙烯的产需对立日益突出。这就给生物乙烯，以大宗生物质为接续原料生产乙烯，获取了绝佳的契机。在2007年中国生物质能源发展战略研讨会期间，南京工业大学国家生化工程技术研究中心胡炎炎博士拒绝接受专访时回应，发展生物乙烯早已沦为必定，作为石油替代战略的最重要方向和突破口，生物乙烯将给传统的乙烯及其衍生物工业带给持续发展的动力。据介绍，生物乙烯是以大宗生物质为原料，通过微生物发酵获得乙醇，再行在催化剂起到下水解分解乙烯。

上世纪60年代，巴西、印度、中国、巴基斯坦和秘鲁等国家陆续创建了乙醇水解制乙烯的工业装置。虽然后来由石油烃类热降解生产乙烯的工艺完全沦为乙烯的全部来源，但对乙醇水解制乙烯的研究仍然没退出。

2004年，我国目前为止规模*大的1.7万吨/年生物乙烯装置在安徽丰原集团顺利投产，中石化辖下的四川维尼纶厂也有了年产9000吨生物乙烯的工业化装置。同石油路线乙烯比起，生物乙烯的纯度低、分离出来精制费用较低、投资小、建设周期短、收益慢，而且不不受资源产于的容许。因此，在石油资源急遽短缺的时代，生物乙烯终将作为一条可持续发展的绿色化工路线与石油乙烯路线互为抗衡。

胡炎炎告诉他记者，目前发展生物乙烯在技术上是不切实际的，在经济上亦具备竞争力，但是尚需解决问题一些规模化生产的关键技术问题，主要是低成本乙醇生产技术、乙醇水解分解乙烯的催化剂技术、过程耦合一体化工艺技术等，以此更进一步降低生产成本。低成本乙醇生产技术目前80%左右的乙醇以淀粉质粮食为原料，大约20%的乙醇以木质纤维素为原料。粮食类淀粉质原料的价格较高，因而压低了乙醇的生产成本。

因此，自由选择低成本的原料路线是减少乙醇生产成本和提升市场竞争力的关键。利用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇是国际普遍认为的技术难题，但也是*有前途的技术之一。我国急需创建低水准的、以木质纤维素为原料的乙醇生产中试基地，并重点积极开展原料预处理、生物降解、可烘烤糖的利用、秸秆类木质纤维素综合利用等方面的研究。

乙醇水解制乙烯催化剂技术据介绍，氧化铝型催化剂是目前工业应用于比较成熟期的催化剂，但是对反应条件拒绝严苛，反应温度低，乙醇原料浓度拒绝低，造成整体能耗低。因此，研发需要在较低温度下，将较低浓度的乙醇低选择性和低转化率地转化成为乙烯的长寿命催化剂，已沦为生物质由乙醇中间体制乙烯的关键。

谓之多酸催化剂虽然活性低，但是寿命和热稳定性问题没有能获得解决问题，容许了其在工业上的应用于。沸石分子筛催化剂的水热稳定性和寿命还必须进一步提高，对烘烤乙醇杂质的耐受性也有一点深入研究。过程耦合一体化工艺目前我国现有的乙醇水解制乙烯装置是创建在燃料乙醇后继生产线上的，工艺路线较为陈旧，耗电过低。

想提升生物乙烯的市场竞争力，就必需充分考虑生物乙烯的自身特点，将生物质烘烤生产乙醇和乙醇水解制乙烯两个过程有机融合。应当对生物质路线制乙烯的生产过程展开系统考虑到，在能耗、催化效率及催化剂使用寿命等因素之间找寻一个*欠佳的平衡点。通过对整个工艺展开一体化设计，将各工序中的热能展开综合利用以增加能耗。

据报，我国对生物乙烯的生物提炼技术非常重视，科技部在国家“863”计划中已启动“生物恩化学品的生物提炼技术”项目。国内的众多高等院校、科研院所和重点企业已积极开展联合攻关，解决问题生物乙烯产业化中不存在的关键性技术问题。

胡炎炎所在的课题组经过长年的研究，在燃料乙醇的中试及产业化项目上已不具备较好的基础，并在生物乙醇水解制乙烯专用催化剂方面获得成果，同时还在乙醇烘烤、乙烯工业、化工工艺设计、过程优化等领域累积了非常丰富的实践经验。胡炎炎回应，他们的目标是竣工具备我国特色的，以低成本可再生资源为原料的节能型、洗手型2万吨/年生物乙烯工业化生产样板装置。

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